建筑抗震支架是保障建筑结构在地震作用下安全稳定的重要设施，其安装质量直接关系到生命财产安全。因此，抗震支架的竣工验收是工程中至关重要的一环，必须严格、细致地执行。验收工作主要涉及以下几个方面：
一、 资料审查
在实地验收前，必须首先完成对相关技术资料的审查，这是确保施工合规性的基础。需重点核查：
- 设计文件：抗震支架的深化设计图纸、计算书是否齐全，设计是否符合国家现行标准（如《建筑抗震设计规范》GB 50011、《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981等），是否经过原设计单位或具备相应资质单位的确认。
- 产品资料：抗震支架组件（包括槽钢、连接件、锚栓等）的出厂合格证、质量检测报告（如力学性能测试报告、防腐层厚度检测报告）、型式检验报告等是否完备。所有材料必须符合设计要求及相关国家标准。
- 施工记录：包括施工方案、技术交底记录、隐蔽工程验收记录（特别是锚栓植入、与主体结构连接部位）、施工过程影像资料等。
- 人员资质：施工单位的专业资质以及现场操作人员的培训上岗证明。
二、 现场实物检查
这是验收的核心环节，需对已安装的抗震支架进行全面、细致的实地检查。
- 规格型号与安装位置：对照深化设计图纸，逐一检查抗震支架的型号、规格、材质是否与设计一致，安装位置（间距、标高）是否准确无误。支架应安装在设计的结构受力构件上。
- 安装质量与观感：
- 牢固性：检查所有螺栓、螺母是否拧紧，有无松动、遗漏。螺杆露出螺母的长度应符合规范要求（通常为2-3个丝扣）。
- 完整性：检查支架组件有无缺失、损坏、变形或锈蚀。槽钢切割断面应进行防腐处理。
- 安装角度：斜撑的安装角度（与水平线夹角）应在设计允许范围内（通常为30°-60°），以确保最佳的受力效果。
- 连接节点：检查支架各部件之间的连接、支架与建筑结构之间的连接是否可靠。焊接部位应饱满无漏焊、虚焊，并做好防腐；锚栓的植入深度、孔径清孔质量需重点抽查，必要时可进行拉拔试验验证其承载力。
- 抗震支吊架与其他系统的协调：检查抗震支架是否与管道、桥架、风管等被支撑物牢固连接，且不应影响其他系统（如消防喷头、灯具、检修口）的正常功能。支架与管道之间应按设计要求安装抗震连接件（如管夹）。
- 成品保护：检查安装完成的支架是否有被后续工序污染、损坏或擅自拆卸的情况。
三、 功能性测试与验证
对于关键部位或设计有特殊要求的抗震支架，可能需要进行功能性测试：
- 锚栓拉拔测试：按规范要求比例对后扩底锚栓或化学锚栓进行现场抽样拉拔测试，确保其抗拉拔力满足设计要求。
- 系统模拟验证：对于复杂的抗震支架系统，可审查其受力计算模型或通过专业软件进行模拟验证，确保其在地震作用下的可靠性。
四、 常见问题与注意事项
验收过程中需特别警惕以下常见问题：
- “以常代抗”：严禁使用普通的承重支吊架冒充或替代抗震支架。两者在设计原理、构造和材质要求上存在本质区别。
- 材料不合格：使用无合格证明、检测报告不全或性能不达标的材料（特别是槽钢厚度、镀锌层厚度不足）。
- 安装不规范：锚栓植入深度不够、孔洞清理不净导致锚固力不足；螺栓未拧紧；斜撑角度严重偏差；焊接质量差；未使用专用抗震连接件等。
- 间距超标：实际安装间距大于设计要求的最大间距，导致支撑系统刚度不足。
- 与结构连接不当：未固定在梁、柱、剪力墙等主要受力结构上，而是固定在楼板、砖墙等非抗震构件上。
- 影响其他系统：安装位置遮挡检修空间、妨碍阀门操作、与电气线路安全距离不足等。
五、 验收结论与资料归档
所有检查、测试完成后，参与验收的各方（建设、设计、施工、监理等）应共同签署正式的《抗震支架工程验收报告》，对工程质量做出明确结论。对于发现的不合格项，必须制定整改方案，限期整改并重新验收。
应将全部设计文件、产品资料、施工记录、验收报告、整改记录等整理成册，作为工程竣工资料的重要组成部分永久存档，以备日后维护、改造及责任追溯之需。
抗震支架的验收是一项技术性强、责任重大的工作，必须秉持严谨科学的态度，坚持“资料审查与现场检查并重，观感检查与实测实量结合”的原则，确保每一个支架都安装正确、牢固可靠，真正发挥其“地震生命线”的保障作用。
